«Зеленый» тренд в защите от коррозии: как цинк, наносимый холодным распылением, способствует устойчивому развитию промышленности

Холодный спрей-цинcЭта технология, являющаяся передовым-процессом осаждения в твердом состоянии, получает широкое применение в области защиты-коррозионной защиты, ремонта и аддитивного производства благодаря своей эффективности, экологичности и отличным характеристикам покрытия. Его основной принцип заключается в ускорении частиц цинка до сверхзвуковых скоростей при низких температурах, заставляя их прочно связываться с подложкой посредством пластической деформации. Ключ к успешному процессу заключается в точном контроле следующих шагов.

Шаг 1. Предварительная-обработка поверхности – основа покрытия

От качества подготовки поверхности напрямую зависит прочность сцепления и долговечность покрытия. Операции необходимо проводить последовательно:

1. Механическая очистка: используйте пескоструйную очистку или шлифовку для удаления ржавчины, старых покрытий и загрязнений, достигая уровня чистоты Sa 2,5, одновременно создавая необходимую шероховатость поверхности (обычно Ra 6,5–12,5 мкм) для улучшения механического сцепления.

2. Химическая очистка. Для тщательного удаления масел и остаточных примесей используйте растворители или щелочные чистящие средства.

3. Немедленное распыление: Подготовленную поверхность необходимо распылить в течение 4-8 часов, чтобы предотвратить повторное окисление.

Шаг 2. Оптимизация параметров распыления – основа процесса

Точный контроль следующих параметров имеет решающее значение для успеха:

Выбор газа и предварительный нагрев. В качестве газа-вытеснителя обычно используется азот или гелий, предварительно нагретый до 300–600°C для улучшения пластичности частиц.

Характеристики частиц: Используйте сферический цинковый порошок с размером частиц 15-45 мкм, обеспечивающий высокую чистоту и хорошую сыпучесть.

Ключевые параметры: Давление газа (1,5-3,5 МПа), расстояние распыления (20-40 мм) и скорость перемещения должны регулироваться в зависимости от оборудования и подложки, чтобы обеспечить скорость частиц 500-1200 м/с.

Шаг 3. После-обработка и отверждение — обеспечение эффективности

Последующая-обработка имеет решающее значение для окончательных свойств покрытия после нанесения:

Уплотнение: Уменьшите пористость и увеличьте плотность за счет механической обработки или лазерного переплавления.

Герметизация. В случаях, когда требуется высокая коррозионная стойкость, используйте специальные герметики, проникающие в микро-поры покрытия.

Отверждение и проверка: дайте покрытию затвердеть естественным путем при комнатной температуре в течение 24 часов или используйте низкотемпературный-нагрев для ускорения отверждения. Впоследствии выполните измерение толщины, испытание на адгезию (обычно требующее ≥15 МПа) и анализ пористости.

Сценарии применения продукта

 

 

Мы ищем партнера для сотрудничества для расширения нашего бизнеса.

Путем научного выполнения вышеуказанных шагов можно получить цинковое покрытие с высокой прочностью сцепления и низкой пористостью (потенциально<1%), and excellent anti-corrosion performance can be achieved. This technology is particularly suitable for the long-term protection of heat-sensitive components. Through systematic process control, it can reliably achieve a service life exceeding 20 years, providing reliable protection for critical infrastructure such as steel structures and marine equipment. In the future, with the development of equipment intelligence and material diversification, the application boundaries of cold spray zinc will further expand.